印刷廠廢氣處理密封面焊接工藝及污水處理

 

在當(dāng)今社會(huì)，印刷行業(yè)作為信息傳播與文化傳承的關(guān)鍵***域，其生產(chǎn)活動(dòng)對(duì)環(huán)境的影響備受關(guān)注。印刷過程中產(chǎn)生的廢氣與污水若未經(jīng)妥善處理，不僅會(huì)污染周邊生態(tài)環(huán)境，更可能威脅到居民的身體健康。因此，探索高效、環(huán)保的印刷廠廢氣處理密封面焊接工藝以及污水處理方法，成為推動(dòng)行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要課題。

 

 一、印刷廠廢氣來源與危害

印刷廠廢氣主要來源于油墨調(diào)配、印刷設(shè)備運(yùn)行、干燥過程以及清潔維護(hù)環(huán)節(jié)，其中包含***量的揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOCs）、苯系物、顆粒物等有害物質(zhì)。這些污染物具有刺激性氣味，長(zhǎng)期暴露在高濃度廢氣環(huán)境中，人體易出現(xiàn)頭痛、惡心、乏力等癥狀，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)l(fā)呼吸道疾病、血液系統(tǒng)疾病以及潛在的癌癥風(fēng)險(xiǎn)。此外，廢氣中的 VOCs 還會(huì)參與光化學(xué)反應(yīng)，加劇***氣污染，形成臭氧層空洞和光化學(xué)煙霧，對(duì)整個(gè)生態(tài)系統(tǒng)造成連鎖負(fù)面影響。

 

 二、廢氣處理密封面焊接工藝要點(diǎn)

 （一）焊接材料選擇

針對(duì)廢氣處理設(shè)備的密封面焊接，材料的選取至關(guān)重要。通常***先選用耐腐蝕、耐高溫且密封性能***異的材料，如不銹鋼、聚四氟乙烯（PTFE）襯里金屬或***種工程塑料合金。不銹鋼材質(zhì)具有******的機(jī)械強(qiáng)度和抗腐蝕性，能夠承受廢氣處理過程中的溫度變化和化學(xué)物質(zhì)侵蝕；而 PTFE 襯里則憑借其極低的摩擦系數(shù)和卓越的化學(xué)穩(wěn)定性，為密封面提供可靠的防泄漏保障，尤其適用于處理含有酸性或堿性成分的廢氣工況。

 

 （二）焊接前準(zhǔn)備

1. 坡口加工：根據(jù)密封面的厚度和焊接要求，***加工坡口形狀，常見的坡口形式有 V 型、X 型和 U 型。坡口角度一般控制在 30°  60°之間，鈍邊高度保持在 1  2mm，確保焊縫能夠充分熔合，形成牢固的密封結(jié)構(gòu)。

2. 清潔處理：徹底清除坡口及其附近的油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)，可采用機(jī)械打磨、酸洗、溶劑擦拭等方法。對(duì)于不銹鋼材質(zhì)，使用丙酮或酒精擦拭能有效去除表面油污；而對(duì)于 PTFE 襯里部分，則需采用溫和的清洗劑，避免損傷襯里層。清潔后的坡口應(yīng)保持干燥，防止再次污染。

 

 （三）焊接工藝參數(shù)設(shè)定

1. 焊接電流與電壓：依據(jù)所選焊接材料和焊條直徑，合理調(diào)整焊接電流和電壓。以不銹鋼焊接為例，當(dāng)使用直徑為 3.2mm 的焊條時(shí)，焊接電流可設(shè)定在 90  120A 之間，電壓控制在 22  25V；對(duì)于 PTFE 襯里金屬焊接，由于其導(dǎo)熱性較差，焊接電流應(yīng)適當(dāng)降低至 70  90A，電壓維持在 18  22V，以避免過熱導(dǎo)致襯里層損壞。

2. 焊接速度：保持穩(wěn)定適中的焊接速度，既能保證焊縫質(zhì)量，又可提高工作效率。一般來說，不銹鋼焊接速度約為 3  5mm/s，PTFE 襯里金屬焊接速度稍慢，控制在 2  3mm/s。過快的焊接速度易造成未熔合、氣孔等缺陷，而過慢則可能導(dǎo)致材料過熱、晶粒粗***，影響密封面的力學(xué)性能和密封效果。

 

 （四）焊接操作技巧

1. 打底焊：在坡口根部進(jìn)行打底焊時(shí)，采用小幅度鋸齒形運(yùn)條法，焊條角度保持在 70°  80°之間，使電弧深入坡口根部，確保根部熔透。每道焊縫的起弧和收弧處應(yīng)相互錯(cuò)開，避免產(chǎn)生弧坑裂紋。

2. 填充焊與蓋面焊：填充焊時(shí)，逐層堆焊，注意控制熔池***小和形狀，使其略高于坡口邊緣，并保持焊縫平整。蓋面焊是保證密封面外觀質(zhì)量和密封性能的關(guān)鍵步驟，運(yùn)條方式可采用月牙形或直線往復(fù)運(yùn)條，焊條擺動(dòng)幅度均勻，將焊縫表面修整成與母材平滑過渡的形狀，余高控制在 0  2mm 范圍內(nèi)。

 三、印刷廠污水處理方法

 （一）物理處理法

1. 格柵攔截：在污水進(jìn)入處理系統(tǒng)前端設(shè)置格柵，攔截較***的懸浮物、紙張碎片、包裝材料等固體雜質(zhì)。格柵間距根據(jù)污水中雜質(zhì)***小確定，一般為 5  10mm。定期清理格柵上的雜物，防止堵塞后續(xù)處理單元。

2. 沉淀分離：利用重力作用，使污水中的懸浮顆粒自然沉降到池底，實(shí)現(xiàn)固液分離。常見的沉淀池有平流式沉淀池、豎流式沉淀池和輻流式沉淀池。平流式沉淀池構(gòu)造簡(jiǎn)單、沉淀效果***，適用于處理水量較***、水質(zhì)相對(duì)穩(wěn)定的印刷廠污水；豎流式沉淀池占地面積小，排泥方便，適合小型印刷企業(yè)；輻流式沉淀池則結(jié)合了兩者的***點(diǎn)，沉淀效率高，但結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，投資成本較高。

 

 

 （二）化學(xué)處理法

1. 混凝沉淀：向污水中投加混凝劑（如聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺等），使水中的膠體顆粒和微小懸浮物凝聚成較***的絮狀體，然后通過沉淀去除?；炷齽┑耐都恿啃韪鶕?jù)污水水質(zhì)試驗(yàn)確定，一般在 5  30mg/L 之間。先快速攪拌使混凝劑均勻分散于污水中，然后緩慢攪拌促進(jìn)絮凝反應(yīng)，***后靜置沉淀。此方法能有效降低污水中的化學(xué)需氧量（COD）、懸浮物（SS）等指標(biāo)。

2. 中和反應(yīng)：對(duì)于印刷廠污水中可能存在的酸性或堿性物質(zhì)，采用中和反應(yīng)將其 pH 值調(diào)節(jié)至中性范圍（6  9）。常用的中和劑有石灰、氫氧化鈉、硫酸等。石灰中和成本低、來源廣泛，但會(huì)產(chǎn)生較多污泥；氫氧化鈉中和速度快、溶解性***，但價(jià)格相對(duì)較高；硫酸則適用于中和堿性污水，生成的鹽類可作為肥料回收利用。

 

 

 （三）生物處理法

1. 活性污泥法：通過培養(yǎng)含有***量微生物（細(xì)菌、真菌、原生動(dòng)物等）的活性污泥，利用其吸附、氧化分解污水中的有機(jī)污染物。污水與活性污泥混合后進(jìn)入曝氣池，在充足的氧氣供應(yīng)下，微生物將有機(jī)物轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水和微生物細(xì)胞物質(zhì)。經(jīng)過沉淀分離，上清液達(dá)標(biāo)排放，剩余污泥部分回流至曝氣池繼續(xù)參與處理過程，多余污泥則進(jìn)行脫水處置。該方法對(duì) COD、BOD?（五日生化需氧量）等有機(jī)污染物去除率高，處理效果穩(wěn)定可靠。

2. 生物膜法：使污水連續(xù)流經(jīng)固體填料（如生物濾料、生物轉(zhuǎn)盤等），在填料表面逐漸形成一層由微生物構(gòu)成的生物膜。污水中的有機(jī)物被生物膜吸附并在微生物作用下分解轉(zhuǎn)化。生物膜法具有生物量***、處理效率高、占地面積小等***點(diǎn)，且對(duì)水質(zhì)、水量波動(dòng)適應(yīng)性較強(qiáng)。常見的生物膜法有生物接觸氧化法、生物濾塔法等。

 

 

綜上所述，印刷廠廢氣處理密封面焊接工藝的精準(zhǔn)把控以及污水處理方法的科學(xué)應(yīng)用，是實(shí)現(xiàn)印刷行業(yè)綠色生產(chǎn)、保護(hù)生態(tài)環(huán)境的關(guān)鍵所在。通過不斷***化工藝參數(shù)、創(chuàng)新技術(shù)手段，印刷企業(yè)能夠在追求經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，履行社會(huì)責(zé)任，為構(gòu)建美麗家園貢獻(xiàn)力量。